低烟无卤电缆料造粒机的核心是通过精准温控和标准化流程，全自动低烟无卤电缆料造粒生产线厂家实现安全生产、可靠运行与稳定出粒，以下从工艺流程（含关键温度） 和三大核心性能展开介绍：

一、核心工艺流程与关键温度控制

流程围绕“原料预处理→混合→熔融塑化→挤出切粒→成品处理”展开，全自动低烟无卤电缆料造粒生产线厂家各环节温度精准匹配低烟无卤料（高填充、怕过热）特性：

1. 原料预处理：将低烟无卤树脂、氢氧化镁/铝阻燃剂、抗氧剂等原料，在80-100℃ 干燥机中干燥4-6小时（去除水分，避免造粒气泡）。

2. 高速混合：干燥后原料投入混合机，常温（25-30℃） 混合5-10分钟，确保阻燃剂与树脂均匀分散，无局部结块。

3. 熔融塑化（核心温控区）：混合物料进入双螺杆挤出机，分三段控温：

- 喂料段：120-150℃（预热物料，防止“架桥”堵塞）；

- 塑化段：160-190℃（树脂完全熔融，与助剂充分融合，全自动低烟无卤电缆料造粒生产线厂家避免阻燃剂分解）；

- 均化段：180-200℃（稳定熔体粘度，保证后续挤出均匀）。

4. 挤出切粒：熔融物料经模头挤出成条，进入20-40℃ 全自动低烟无卤电缆料造粒生产线厂家冷却水槽快速定型，再由切粒机切成3-5mm标准颗粒。环保低烟无卤电缆料造粒机厂家_安蚌埠直销http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=36342

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